கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளை சமன் செய்வதில்

சுருக்கம்: இந்த கட்டுரை கலவையின் வெவ்வேறு கட்டங்களில் பிசின் சமநிலையின் செயல்திறன், தொடர்பு மற்றும் பங்கை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, இது கூட்டு தோற்ற சிக்கல்களின் உண்மையான காரணத்தை சிறப்பாக தீர்மானிக்கவும், சிக்கலை விரைவாக தீர்க்கவும் உதவுகிறது.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கலப்பு உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பிசின் “சமநிலை” கலப்பு தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எவ்வாறாயினும், "சமநிலைப்படுத்துதல்" என்பதன் வரையறை, "சமன்" என்பதன் வெவ்வேறு கட்டங்கள் மற்றும் இறுதி கலப்பு தரத்தில் நுண்ணிய நிலைகளின் தாக்கம் ஆகியவை தெளிவாக இல்லை. இந்த கட்டுரை வெவ்வேறு கட்டங்களில் சமன் செய்வதன் பொருள், தொடர்பு மற்றும் பங்கைப் பற்றி விவாதிக்க கரைப்பான் பிசின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

1. சமன் செய்வதன் பொருள்

பசைகளின் சமன் பண்புகள் your அசல் பிசின் ஓட்டம் தட்டையான திறன்.

வேலை செய்யும் திரவத்தை சமன் செய்தல்: நீர்த்துப்போகும், வெப்பமாக்கல் மற்றும் தலையீட்டின் பிற முறைகளுக்குப் பிறகு, பூச்சு நடவடிக்கைகளின் போது பிசின் வேலை செய்யும் திரவத்தின் திறன் மற்றும் தட்டையானது அடையப்படுகிறது.

முதல் சமநிலை திறன்: பூச்சுக்குப் பிறகு மற்றும் லேமினேஷனுக்கு முன் பிசின் சமன் செய்யும் திறன்.

இரண்டாவது நிலை திறன்: பிசின் முதிர்ச்சியடையும் வரை கூட்டுச் சென்றபின் பாயும் மற்றும் தட்டையானது.

2. வெவ்வேறு கட்டங்களில் சமன் செய்வதன் தொடர்புகள் மற்றும் விளைவுகள்

பிசின் அளவு, பூச்சு நிலை, சுற்றுச்சூழல் நிலை (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்), அடி மூலக்கூறு நிலை (மேற்பரப்பு பதற்றம், தட்டையானது) போன்ற உற்பத்தி காரணிகளால், இறுதி கலப்பு விளைவும் பாதிக்கப்படலாம். மேலும், இந்த காரணிகளின் பல மாறிகள் கலப்பு தோற்ற விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் திருப்தியற்ற தோற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும், இது பிசின் மோசமான சமநிலைக்கு காரணமாக இருக்க முடியாது.

ஆகையால், கலப்பு தரத்தில் சமன் செய்வதன் தாக்கத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ​​மேற்கண்ட உற்பத்தி காரணிகளின் குறிகாட்டிகள் சீரானவை என்று முதலில் கருதுகிறோம், அதாவது மேற்கண்ட காரணிகளின் செல்வாக்கை விலக்கி, சமன் செய்வது பற்றி விவாதிக்கிறோம்.

முதலில், அவர்களிடையே உள்ள உறவுகளை வரிசைப்படுத்துவோம்

வேலை செய்யும் திரவத்தில், கரைப்பான் உள்ளடக்கம் தூய பிசின் விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே பிசின் பாகுத்தன்மை மேற்கண்ட குறிகாட்டிகளில் மிகக் குறைவு. அதே நேரத்தில், பிசின் மற்றும் கரைப்பான் அதிக கலவை காரணமாக, அதன் மேற்பரப்பு பதற்றம் மிகக் குறைவு. பிசின் வேலை செய்யும் திரவத்தின் பாய்ச்சல் மேலே உள்ள குறிகாட்டிகளில் சிறந்தது.

பூச்சு செய்தபின் உலர்த்தும் செயல்முறையுடன் வேலை செய்யும் திரவத்தின் திரவம் குறையத் தொடங்கும் போது முதல் சமநிலை ஆகும். பொதுவாக, முதல் நிலைக்கான தீர்ப்பு முனை கலப்பு முறுக்கு பிறகு. கரைப்பானின் விரைவான ஆவியாதல் மூலம், கரைப்பான் கொண்டு வரப்பட்ட திரவம் விரைவாக இழக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் பாகுத்தன்மை தூய பிசின் அருகே நெருக்கமாக உள்ளது. முடிக்கப்பட்ட மூல பீப்பாய் ரப்பரில் உள்ள கரைப்பான் அகற்றப்படும்போது மூல ரப்பர் சமநிலைப்படுத்தல் பிசின் திரவத்தைக் குறிக்கிறது. ஆனால் இந்த கட்டத்தின் காலம் மிகக் குறைவு, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை முன்னேறும்போது, ​​அது விரைவாக இரண்டாவது கட்டத்திற்குள் நுழையும்.

இரண்டாவது சமநிலை என்பது கலப்பு செயல்முறை முடிந்ததும் முதிர்வு கட்டத்திற்குள் நுழைவதைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், பிசின் விரைவான குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினையின் கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் அதன் திரவம் எதிர்வினை பட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைகிறது, இறுதியில் முற்றிலும் இழக்கிறது.

எனவே, பொதுவாக, மேற்கூறிய நான்கு நிலைகளின் பணப்புழக்கம் படிப்படியாக உயரத்திலிருந்து குறைவாக குறைகிறது.

3. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

3.1 க்ளூ விண்ணப்ப தொகை

பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு அடிப்படையில் பசை திரவத்துடன் தொடர்புடையது அல்ல. கலப்பு வேலையில், அதிக அளவு பிசின் பிசின் அளவிற்கான இடைமுகத்தின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய கலப்பு இடைமுகத்தில் அதிக பிசின் வழங்குகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தோராயமான பிணைப்பு மேற்பரப்பில், பிசின் சீரற்ற இடைமுகங்களால் ஏற்படும் இன்டர்லேயர் இடைவெளிகளை வழங்குகிறது, மேலும் இடைவெளிகளின் அளவு பூச்சின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. பிசின் திரவம் இடைவெளிகளை நிரப்ப எடுக்கும் நேரத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்கிறது, பட்டம் அல்ல. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பிசின் நல்ல திரவத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், பூச்சு அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், “வெள்ளை புள்ளிகள், குமிழ்கள்” போன்ற நிகழ்வுகள் இன்னும் இருக்கும்.

3.2 கோட்டிங் நிலை

பூச்சு நிகர ரோலர் மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்பட்ட பிசின் விநியோகத்தால் பூச்சு நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆகையால், அதே பூச்சு தொகையின் கீழ், பூச்சு உருளையின் கண்ணி சுவரைக் குறைக்கிறது, பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு பிசின் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான பயணம், பிசின் அடுக்கை வேகமாக உருவாக்குவது, மற்றும் சிறந்த தோற்றம். பிசின் இணைப்பில் தலையிடும் வெளிப்புற சக்தி காரணியாக, சீரான பசை உருளைகளின் பயன்பாடு பயன்படுத்தப்படாததை விட கலப்பு தோற்றத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3.3 நிபந்தனை

வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் உற்பத்தியின் போது பிசின் ஆரம்ப பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் ஆரம்ப பாகுத்தன்மை ஆரம்ப பாய்ச்சலை தீர்மானிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை, பிசின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, மேலும் சிறந்தது. இருப்பினும், கரைப்பான் வேகமாக கொந்தளிப்பாக இருப்பதால், வேலை தீர்வின் செறிவு வேகமாக மாறுகிறது. எனவே, வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், கரைப்பான் ஆவியாதல் விகிதம் வேலை செய்யும் தீர்வின் பாகுத்தன்மைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். அதிக உற்பத்தியில், கரைப்பான் ஆவியாதல் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியமான பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதம் பிசின் எதிர்வினை வீதத்தை துரிதப்படுத்தும், இது பிசின் பாகுத்தன்மையின் அதிகரிப்பை அதிகரிக்கும்.

 4. CONCLUSION

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு கட்டங்களில் செயல்திறன், தொடர்பு மற்றும் “பிசின் சமநிலைப்படுத்தலின்” பங்கு பற்றிய தெளிவான புரிதல், கலப்பு பொருட்களில் தோற்ற சிக்கல்களின் உண்மையான காரணத்தை சிறப்பாக தீர்மானிக்க உதவுகிறது, மேலும் சிக்கலின் அறிகுறிகளை விரைவாக அடையாளம் கண்டு தீர்க்கவும் .