அலுமினிய கலப்பு படத்தின் மோசமான தோற்றத்தின் பகுப்பாய்வு

சுருக்கம்: PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE ஆகியவற்றின் கலப்பு படங்களின் வெள்ளை புள்ளி சிக்கலை அவை தொகுக்கும்போது பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, மேலும் அவை தொடர்புடைய தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

அலுமினிய பூசப்பட்ட கலப்பு படம் என்பது அலுமினிய பூசப்பட்ட படங்களை (பொதுவாக VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE போன்றவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட “அலுமினிய காந்தி” கொண்ட ஒரு மென்மையான பேக்கேஜிங் பொருளாகும், அவற்றில் VMPET மற்றும் VMCPP ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன) வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் படங்களுடன். இது உணவு, சுகாதார தயாரிப்புகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த உலோக காந்தி, வசதி, மலிவு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல தடை செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பிளாஸ்டிக் கலப்பு படங்களை விட சிறந்த தடை பண்புகள், மலிவான மற்றும் அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் கலப்பு படங்களை விட இலகுவானது). இருப்பினும், அலுமினிய பூசப்பட்ட கலப்பு படங்களின் தயாரிப்பின் போது வெள்ளை புள்ளிகள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கட்டமைப்புகளுடன் கலப்பு திரைப்பட தயாரிப்புகளில் இது குறிப்பாகத் தெரிகிறது.

1 、 “வெள்ளை புள்ளிகளின்” காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

“வெள்ளை ஸ்பாட்” நிகழ்வின் விளக்கம்: கலப்பு படத்தின் தோற்றத்தில் வெளிப்படையான வெள்ளை புள்ளிகள் உள்ளன, அவை தோராயமாக விநியோகிக்கப்படலாம் மற்றும் சீரான அளவு. குறிப்பாக அச்சிடப்படாத கலப்பு படங்கள் மற்றும் முழு தட்டு வெள்ளை மை அல்லது ஒளி வண்ண மை கலப்பு படங்களுக்கு, இது மிகவும் வெளிப்படையானது.

1.1 அலுமினிய பூச்சு அலுமினிய முலாம் பக்கத்தில் போதுமான மேற்பரப்பு பதற்றம்.

பொதுவாக, கலப்பினருக்கு முன் பயன்படுத்தப்படும் படத்தின் கொரோனா மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு பதற்றம் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் சில நேரங்களில் அலுமினிய பூச்சு சோதனை புறக்கணிக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக வி.எம்.சி.பி.பி படங்களுக்கு, சிபிபி அடிப்படை படத்தில் சிறிய மூலக்கூறு சேர்க்கைகள் மழைப்பொழிவு காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்ட வி.எம்.சி.பி.பி படங்களின் அலுமினிய பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போதுமான பதற்றத்திற்கு ஆளாகாது.

1.2 பிசின் மோசமான சமநிலை

கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள் உகந்த பசை சமநிலையை உறுதிப்படுத்த தயாரிப்பு கையேட்டின் படி உகந்த வேலை தீர்வு செறிவைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி கலப்பு செயல்பாட்டின் போது பாகுத்தன்மை சோதனை கட்டுப்பாடு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். பாகுத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கும் போது, ​​கரைப்பான்கள் உடனடியாக சேர்க்கப்பட வேண்டும். நிபந்தனைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் மூடப்பட்ட தானியங்கி பம்ப் பசை கருவிகளை தேர்வு செய்யலாம். தயாரிப்பு கையேட்டின் படி கரைப்பான் இல்லாத பசைகளுக்கான உகந்த வெப்ப வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, கரைப்பான்-இலவச செயல்படுத்தும் காலத்தின் சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அளவிடும் ரோலரில் உள்ள பசை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

1.3 பகுதி கலப்பு செயல்முறை

PET/VMCPP கட்டமைப்புகளுக்கு, VMCPP படத்தின் சிறிய தடிமன் மற்றும் எளிதான நீட்டிப்பு காரணமாக, லேமினேஷன் ரோலர் அழுத்தம் லேமினேஷனின் போது அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் முறுக்கு பதற்றம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், PET/VMCPP அமைப்பு கலவையாக இருக்கும்போது, ​​PET படம் ஒரு கடினமான படம் என்பதால், கலவையின் போது லேமினேட்டிங் ரோலர் அழுத்தம் மற்றும் முறுக்கு பதற்றத்தை அதிகரிப்பது நல்லது.

வெவ்வேறு அலுமினிய பூச்சு கட்டமைப்புகள் கலவையாக இருக்கும்போது கலப்பு கருவிகளின் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய கலப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

1.4 "வெள்ளை புள்ளிகள்" ஏற்படுத்தும் கலப்பு படத்தில் நுழையும் பொருள்கள்

வெளிநாட்டு பொருள்களில் முக்கியமாக தூசி, ரப்பர் துகள்கள் அல்லது குப்பைகள் அடங்கும். தூசி மற்றும் குப்பைகள் முக்கியமாக பட்டறையிலிருந்து வருகின்றன, மேலும் பட்டறை சுகாதாரம் மோசமாக இருக்கும்போது ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ரப்பர் துகள்கள் முக்கியமாக ரப்பர் டிஸ்க்குகள், பூச்சு உருளைகள் அல்லது பிணைப்பு உருளைகளிலிருந்து வருகின்றன. கலப்பு ஆலை தூசி இல்லாத பட்டறை இல்லையென்றால், கலப்பு பட்டறையின் தூய்மை மற்றும் நேர்த்தியை உறுதிப்படுத்தவும், தூசி அகற்றுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் கருவிகளை நிறுவவும் (பூச்சு சாதனம், வழிகாட்டி ரோலர், பிணைப்பு சாதனம் மற்றும் பிற கூறுகள்) சுத்தம் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும். குறிப்பாக பூச்சு ரோலர், ஸ்கிராப்பர், தட்டையான ரோலர் போன்றவை தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி பட்டறையில் 1.5 உயர் ஈரப்பதம் “வெள்ளை இடங்களுக்கு” ​​வழிவகுக்கிறது

குறிப்பாக மழைக்காலத்தில், பட்டறை ஈரப்பதம் ≥ 80%ஆக இருக்கும்போது, ​​கலப்பு படம் “வெள்ளை புள்ளிகள்” நிகழ்வுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் மாற்றங்களை பதிவு செய்ய பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மீட்டரை நிறுவவும், மேலும் வெள்ளை புள்ளிகளின் நிகழ்தகவைக் கணக்கிடவும். நிபந்தனைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் டிஹைமிடிஃபிகேஷன் கருவிகளை நிறுவுவதை பரிசீலிக்கலாம். நல்ல தடை பண்புகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு கலப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு, உற்பத்தியை இடைநிறுத்துவது அல்லது ஒற்றை அடுக்கு பல அல்லது இடைப்பட்ட கலப்பு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவது குறித்து பரிசீலிக்க வேண்டியது அவசியம். கூடுதலாக, பிசின் இயல்பான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது, ​​குணப்படுத்தும் முகவரின் அளவைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, வழக்கமாக 5%.

1.6 க்ளூயிங் மேற்பரப்பு

வெளிப்படையான அசாதாரணங்கள் எதுவும் காணப்படாதபோது மற்றும் “வெள்ளை புள்ளிகள்” சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாதபோது, ​​அலுமினிய பூச்சு பக்கத்தில் பூச்சு செயல்முறையை கருத்தில் கொள்ளலாம். ஆனால் இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, அலுமினிய முலாம் அடுக்கின் தலாம் வலிமை குறையக்கூடும்.

1.7 சிறப்பு விளக்கம் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு அசாதாரணங்கள் எதுவும் காணப்படாத சூழ்நிலைக்கு, ஆனால் முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு “வெள்ளை புள்ளிகள்” தோன்றியது:

இந்த வகை சிக்கல் நல்ல தடை பண்புகளைக் கொண்ட கலப்பு சவ்வு கட்டமைப்புகளில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கட்டமைப்புகளுக்கு, சவ்வு அமைப்பு தடிமனாக இருந்தால், அல்லது KBOPP அல்லது KPET படங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வயதான பிறகு “வெள்ளை புள்ளிகளை” உருவாக்குவது எளிது.

பிற கட்டமைப்புகளின் உயர் தடை கலப்பு படங்களும் அதே சிக்கலுக்கு ஆளாகின்றன. தடிமனான அலுமினியத் தகடு அல்லது நை போன்ற மெல்லிய படங்களைப் பயன்படுத்துவது எடுத்துக்காட்டுகள்.

இந்த "வெள்ளை ஸ்பாட்" நிகழ்வுக்கு முக்கிய காரணம், கலப்பு சவ்வுக்குள் வாயு கசிவு உள்ளது. இந்த வாயு மீதமுள்ள கரைப்பான்களின் வழிதல் அல்லது குணப்படுத்தும் முகவர் மற்றும் நீர் நீராவிக்கு இடையிலான எதிர்வினையால் உருவாக்கப்படும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவின் வழிதல் இருக்கலாம். வாயு நிரம்பி வழிகிறது, கலப்பு படத்தின் நல்ல தடை பண்புகள் காரணமாக, அதை வெளியேற்ற முடியாது, இதன் விளைவாக கலப்பு அடுக்கில் “வெள்ளை புள்ளிகள்” (குமிழ்கள்) தோன்றும்.

தீர்வு: கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் கூட்டாக இருக்கும்போது, ​​அடுப்பு வெப்பநிலை, காற்று அளவு மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் பிசின் அடுக்கில் மீதமுள்ள கரைப்பான் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த நன்றாக அமைக்கப்பட வேண்டும். பட்டறையில் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, மூடிய பிசின் பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குமிழ்களை உருவாக்காத குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். கூடுதலாக, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஈரப்பதத்தை ஈரப்பத உள்ளடக்கத்தை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம், ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்தின் தேவையுடன் ≤ 0.03%.

மேற்கூறியவை கலப்பு படங்களில் “வெள்ளை புள்ளிகள்” நிகழ்வின் அறிமுகமாகும், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் இத்தகைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமையின் அடிப்படையில் தீர்ப்புகள் மற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்வது அவசியம்.