அலுமினியப் பூச்சு கலவைப் படலத்தின் மோசமான தோற்றம் குறித்த பகுப்பாய்வு

சுருக்கம்: இந்தப் கட்டுரை, PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கலவைப் படலங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படும்போது ஏற்படும் வெண்புள்ளிப் பிரச்சனையைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அதற்கான தீர்வுகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

அலுமினியம் பூசப்பட்ட கலவைப் படலம் என்பது, ஒளிபுகும் பிளாஸ்டிக் படலங்களுடன் அலுமினியம் பூசப்பட்ட படலங்களைக் (பொதுவாக VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, போன்றவை, இவற்றில் VMPET மற்றும் VMCPP ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன) கலப்பதன் மூலம் உருவாகும், "அலுமினியப் பளபளப்பு" கொண்ட ஒரு மென்மையான பேக்கேஜிங் பொருளாகும். இது உணவு, சுகாதாரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த உலோகப் பளபளப்பு, வசதி, மலிவு விலை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல தடுப்புச் செயல்திறன் காரணமாக, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலங்களை விட சிறந்த தடுப்புப் பண்புகள், அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலங்களை விட மலிவானது மற்றும் எடை குறைவானது). இருப்பினும், அலுமினியம் பூசப்பட்ட கலவைப் படலங்களின் உற்பத்தியின் போது வெள்ளைப் புள்ளிகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. இது குறிப்பாக PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட கலவைப் படலப் பொருட்களில் தெளிவாகத் தெரிகிறது.

1. “வெள்ளைப் புள்ளிகளின்” காரணங்களும் தீர்வுகளும்

"வெள்ளைப் புள்ளி" நிகழ்வின் விளக்கம்: கூட்டுப் படலத்தின் தோற்றத்தில் தெளிவான வெள்ளைப் புள்ளிகள் காணப்படுகின்றன. இவை சீரற்ற முறையிலும் ஒரே சீரான அளவிலும் இருக்கலாம். குறிப்பாக, அச்சிடப்படாத கூட்டுப் படலங்கள் மற்றும் முழுத் தகடு வெள்ளை மை அல்லது வெளிர் நிற மை கொண்ட கூட்டுப் படலங்களில் இது மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.

1.1 அலுமினியப் பூச்சின் அலுமினிய முலாம் பூசப்பட்ட பக்கத்தில் போதிய மேற்பரப்பு இழுவிசை இல்லாதிருத்தல்.

பொதுவாக, கூட்டுப்பொருளுக்கு முன் பயன்படுத்தப்படும் படலத்தின் புறப்பரப்பில் மேற்பரப்பு இழுவிசை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் சில சமயங்களில் அலுமினியப் பூச்சின் சோதனை புறக்கணிக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக VMCPP படலங்களைப் பொறுத்தவரை, CPP அடித்தளப் படலத்தில் சிறிய மூலக்கூறு சேர்க்கைகள் வீழ்படிவாகும் சாத்தியக்கூறு இருப்பதால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சேமித்து வைக்கப்படும் VMCPP படலங்களின் அலுமினியம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போதுமான இழுவிசை இல்லாமல் போக வாய்ப்புள்ளது.

1.2 பசை சரியாக சமப்படுத்தப்படாதது

உகந்த பசை மட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளுக்கு தயாரிப்பு கையேட்டின்படி உகந்த செயல்பாட்டுக் கரைசலின் செறிவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி கலவைப் பொருள் செயல்முறையின் போது பாகுத்தன்மை சோதனைக் கட்டுப்பாடு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். பாகுத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கும்போது, ​​உடனடியாக கரைப்பான்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். நிபந்தனைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள், மூடப்பட்ட தானியங்கி பம்ப் பசை உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். கரைப்பான் இல்லாத பசைகளுக்கான உகந்த வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, தயாரிப்பு கையேட்டின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, கரைப்பான் இல்லாத பசை செயல்படும் காலத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, நீண்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, அளவிடும் உருளையில் உள்ள பசை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

1.3 மோசமான கலவைப் செயல்முறை

PET/VMCPP கட்டமைப்புகளில், VMCPP படலத்தின் குறைந்த தடிமன் மற்றும் எளிதில் நீளும் தன்மை காரணமாக, லேமினேஷன் செய்யும் போது லேமினேஷன் ரோலர் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வைண்டிங் டென்ஷனும் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், PET/VMCPP கட்டமைப்பு ஒரு கூட்டுப் பொருளாக இருக்கும்போது, ​​PET படலம் ஒரு கடினமான படலம் என்பதால், கூட்டுப் பொருளின் உருவாக்கத்தின் போது லேமினேஷன் ரோலர் அழுத்தம் மற்றும் வைண்டிங் டென்ஷனைத் தகுந்தவாறு அதிகரிப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வெவ்வேறு அலுமினியப் பூச்சுக் கட்டமைப்புகள் கலக்கப்படும்போது, ​​கலவை உபகரணத்தின் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் அதற்கேற்ற கலவைச் செயல்முறை அளவுருக்கள் வகுக்கப்பட வேண்டும்.

1.4 கூட்டுப் படலத்தினுள் நுழையும் அந்நியப் பொருட்களால் “வெள்ளைப் புள்ளிகள்” ஏற்படுதல்

வெளிப் பொருட்களில் முக்கியமாக தூசி, ரப்பர் துகள்கள் அல்லது சிதைவுகள் அடங்கும். தூசியும் சிதைவுகளும் முக்கியமாக பணிமனையிலிருந்து வருகின்றன, மேலும் பணிமனையின் சுகாதாரம் மோசமாக இருக்கும்போது இவை ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். ரப்பர் துகள்கள் முக்கியமாக ரப்பர் வட்டுகள், பூச்சு உருளைகள் அல்லது பிணைப்பு உருளைகளிலிருந்து வருகின்றன. கலவைப் பொருள் ஆலை ஒரு தூசியற்ற பணிமனையாக இல்லாவிட்டால், அந்தப் பணிமனையின் தூய்மையையும் நேர்த்தியையும் உறுதிசெய்ய முயற்சிப்பதுடன், சுத்தம் செய்வதற்காக தூசி அகற்றும் அல்லது வடிகட்டும் உபகரணங்களை (பூச்சு சாதனம், வழிகாட்டி உருளை, பிணைப்பு சாதனம் மற்றும் பிற பாகங்கள்) நிறுவ வேண்டும். குறிப்பாக, பூச்சு உருளை, சுரண்டி, சமப்படுத்தும் உருளை போன்றவை தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

1.5 உற்பத்திப் பட்டறையில் நிலவும் அதிக ஈரப்பதம் “வெள்ளைப் புள்ளிகளுக்கு” ​​வழிவகுக்கிறது.

குறிப்பாக மழைக்காலத்தில், பணிமனையின் ஈரப்பதம் 80% அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​கூட்டுப் படலத்தில் "வெள்ளைப் புள்ளிகள்" தோன்றும் நிகழ்வு ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பதிவு செய்வதற்கும், வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றுவதற்கான நிகழ்தகவைக் கணக்கிடுவதற்கும், பணிமனையில் ஒரு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமானியை நிறுவவும். தகுந்த வசதிகள் உள்ள நிறுவனங்கள் ஈரப்பதநீக்க உபகரணங்களை நிறுவுவதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். நல்ல தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு கூட்டுக் கட்டமைப்புகளுக்கு, உற்பத்தியை நிறுத்துவது அல்லது ஒற்றை அடுக்கு பல அல்லது இடைப்பட்ட கூட்டுக் கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வது குறித்துக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், பசையின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும் அதே வேளையில், பயன்படுத்தப்படும் பதப்படுத்தும் காரணியின் அளவை, பொதுவாக 5% அளவுக்கு, தகுந்தவாறு குறைக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1.6 ஒட்டும் மேற்பரப்பு

வெளிப்படையான அசாதாரணங்கள் எதுவும் காணப்படாதபோதும், "வெள்ளைப் புள்ளிகள்" பிரச்சினையைத் தீர்க்க முடியாதபோதும், அலுமினியப் பூச்சுப் பக்கத்தில் பூச்சு செயல்முறையைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். ஆனால் இந்தச் செயல்முறைக்குக் குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகள் உள்ளன.குறிப்பாக, VMCPP அல்லது VMPET அலுமினியப் பூச்சு சூளையில் வெப்பத்திற்கும் இழுவிசைக்கும் உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அது இழுவிசை உருக்குலைவுக்கு உள்ளாக வாய்ப்புள்ளது, மேலும் கூட்டுச் செயல்முறையைச் சரிசெய்ய வேண்டியுள்ளது. கூடுதலாக, அலுமினிய முலாம் பூச்சின் உரித்தெடுக்கும் வலிமை குறையக்கூடும்.

1.7 பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு எந்த அசாதாரணங்களும் கண்டறியப்படாத, ஆனால் முதிர்ச்சியடைந்த பிறகு “வெள்ளை புள்ளிகள்” தோன்றிய சூழ்நிலைக்கான சிறப்பு விளக்கம்:

நல்ல தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட கலப்பு சவ்வு அமைப்புகளில் இந்த வகையான சிக்கல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE அமைப்புகளில், சவ்வு அமைப்பு தடிமனாக இருந்தாலோ, அல்லது KBOPP அல்லது KPET படலங்களைப் பயன்படுத்தும்போதோ, காலப்போக்கில் "வெள்ளைப் புள்ளிகள்" எளிதில் உருவாகலாம்.

மற்ற கட்டமைப்புகளின் உயர் தடுப்பு கலவைப் படலங்களும் இதே சிக்கலுக்கு ஆளாகின்றன. தடிமனான அலுமினியத் தகடு அல்லது KNY போன்ற மெல்லிய படலங்களைப் பயன்படுத்துவது இதற்கு உதாரணங்களாகும்.

இந்த “வெள்ளைப் புள்ளி” நிகழ்விற்கான முக்கிய காரணம், கூட்டுப் படலத்தின் உள்ளே வாயு கசிவு ஏற்படுவதே ஆகும். இந்த வாயு, எஞ்சிய கரைப்பான்களின் வழிதல் அல்லது பதப்படுத்தும் காரணிக்கும் நீராவிக்கும் இடையிலான வினையால் உருவாகும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவின் வழிதலாக இருக்கலாம். வாயு வழிந்த பிறகு, கூட்டுப் படலத்தின் நல்ல தடுப்புப் பண்புகளின் காரணமாக, அதை வெளியேற்ற முடியாது. இதன் விளைவாக, கூட்டு அடுக்கில் “வெள்ளைப் புள்ளிகள்” (குமிழ்கள்) தோன்றுகின்றன.

தீர்வு: கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசையைக் கலக்கும்போது, ​​பசை அடுக்கில் எஞ்சிய கரைப்பான் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, உலை வெப்பநிலை, காற்றின் அளவு மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் நன்கு அமைக்கப்பட வேண்டும். பணிமனையில் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, ஒரு மூடிய பசை பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குமிழ்களை உருவாக்காத ஒரு பதப்படுத்தும் காரணியைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும். மேலும், கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கரைப்பானில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவைச் சோதிப்பது அவசியம், அதன் தேவை ஈரப்பதத்தின் அளவு ≤ 0.03% ஆகும்.

மேலே கூறப்பட்டது, கூட்டுப் படலங்களில் ஏற்படும் “வெள்ளைப் புள்ளிகள்” என்ற நிகழ்வு குறித்த ஒரு அறிமுகமாகும். ஆனால், உண்மையான உற்பத்தியில் இதுபோன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்த பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான உற்பத்திச் சூழலின் அடிப்படையில் முடிவுகளையும் மேம்பாடுகளையும் மேற்கொள்வது அவசியமாகும்.