முக்கியமாக பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் வழங்குநர்களின் முயற்சிகளால், கரைப்பான் இல்லாத லேமினேஷன் சந்தையில் முதிர்ச்சி அடைந்துள்ளது. குறிப்பாக, ரெடார்ட்டிங்கிற்கான தூய அலுமினிய லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பிரபலமடைந்து, தற்போதைய சுற்றுச்சூழல் நிலைகளில் பாரம்பரிய கரைப்பான் அடிப்படையிலான லேமினேஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடட் லேமினேஷன் உற்பத்தியை மாற்றுவதில் ஒரு பெரிய படியை எடுத்துள்ளது. உபகரணங்கள், செயல்பாடு, மூலப்பொருட்கள், தரமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு நிலைமைகள் காரணமாக, பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் பல்வேறு தரப் பிரச்சனைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்தப் கட்டுரை, தற்போதுள்ள ஒரு பிரச்சனையான, அதாவது, பையைத் திறக்கும் திறன் மற்றும் அதன் மென்மைத்தன்மை பற்றி விவாதிக்கும்.
உதாரணமாக, ஒரு வழக்கமான மும்முனை பாலிஎதிலீன் படலமானது, கரோனா அடுக்கு, நடுவில் செயல்பாட்டு அடுக்கு மற்றும் கீழே வெப்பக் காப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஆனது. பொதுவாக, வெப்பக் காப்பு அடுக்கில் திறப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. மென்மையாக்கும் சேர்க்கைப் பொருள் 3 அடுக்குகளுக்கு இடையில் கடத்தப்படுகிறது, ஆனால் திறப்புச் சேர்க்கைப் பொருள் கடத்தப்படுவதில்லை.
ஒரு வெப்ப-சீல் பொருளாக, நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும்போது திறப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் சேர்க்கைகள் அவசியமாகின்றன. அவை அடிப்படையில் வேறுபட்டவை, ஆனால் பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் அவை ஒன்றுதான் என்று தவறாகப் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திறப்புச் சேர்க்கைப் பொருள், வணிகரீதியாகக் கிடைக்கும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும். இது ஒரு கனிமப் பொருளாகும், இது படலத்தின் பாகுத்தன்மைக்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கக் கூடியது. சில வாடிக்கையாளர்கள், ஒன்றன் மேல் ஒன்று வைக்கப்பட்ட இரண்டு கண்ணாடிக் குவளைகளைப் போல, பையின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் மங்கலாகத் தெரிவதை எப்போதும் காண்கிறார்கள். இதைத் திறப்பதற்கும் துடைப்பதற்கும் மென்மையாக இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்; இது பொதுவாக திறப்புச் சேர்க்கைப் பொருட்களில் இல்லாத ஒரு அம்சமாகும். மேலும், சில படலத் தயாரிப்பாளர்கள் கூட இதைப் பயன்படுத்துவதில்லை.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மென்மையாக்கும் சேர்க்கைப்பொருள் எருசிக் அமில அமைடு ஆகும். இது கரைப்பான் அடிப்படையிலான லேமினேட்டிங் செயல்முறையில், லேமினேஷன் ரோலர் மற்றும் கைடு ரோலரில் அடிக்கடி ஒட்டிக்கொள்ளும் ஒரு வெள்ளைப் பொடியாகும். கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் செயல்முறையின் போது அதிகப்படியான மென்மையாக்கும் காரணி சேர்க்கப்பட்டால், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது அதில் சில, கரோனா அடுக்கில் பரவி, உரித்தெடுக்கும் வலிமையைக் குறைக்கும். வெள்ளை நிறத்தில் உரிந்த அசல் லேமினேஷன் செய்யப்பட்ட ஒளிபுகும் PE படலத்தை, ஒரு திசுத்தாளைக் கொண்டு துடைத்துவிடலாம். அதிகப்படியான மென்மையாக்கும் சேர்க்கைப்பொருட்களால் உரித்தெடுக்கும் வலிமை குறைந்துள்ளதா என்பதைப் பகுப்பாய்வு செய்து சோதிக்க ஒரு வழி உள்ளது. குறைந்த வலிமை கொண்ட லேமினேட் படலத்தை 80℃ வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு சூளையில் ஐந்து நிமிடங்களுக்கு வைத்து, பின்னர் அதன் வலிமையைச் சோதிக்க வேண்டும். வலிமை கணிசமாக அதிகரித்தால், உரித்தெடுக்கும் வலிமைக் குறைவானது அதிகப்படியான மென்மையாக்கும் காரணியால்தான் ஏற்பட்டது என்று உறுதியாக முடிவு செய்யப்படுகிறது.
கரைப்பான் அடிப்படையிலான லேமினேஷன் ரீவைண்டுடன் ஒப்பிடும்போது, கரைப்பான் இல்லாத லேமினேஷன் முறையில் சேர்க்கைப் பொருள் இடமாற்றம் மற்றும் பரவலை அடைவது மிகவும் எளிதானது. கரைப்பான் இல்லாத லேமினேஷன் ரீவைண்டை மதிப்பிடுவதற்கான வழக்கமான வழி, கரைப்பான் இல்லாத பசைகளின் சிறந்த இரண்டாம் நிலை மென்மையான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் வகையில் அவை போதுமான அளவு கச்சிதமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதாகும். ஃபிலிம் ரோலர் எவ்வளவு அதிக அழுத்தத்தில் பொருத்தப்படுகிறதோ, அந்த அளவிற்கு வழுக்கும் சேர்க்கைப் பொருள் லேமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்குக்கு, அல்லது அச்சிடும் அடுக்குக்குக் கூட, இடம்பெயர வாய்ப்புள்ளது. எனவே, இந்த விஷயத்தில் நாங்கள் குழப்பத்தில் இருக்கிறோம். நாம் செய்யக்கூடியது என்னவென்றால், கியூரிங் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது, பூச்சின் எடையைக் குறைப்பது, ஃபிலிமைத் தளர்த்துவது, மற்றும் மென்மையான சேர்க்கைப் பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் சேர்ப்பதுதான். ஆனால் மேற்கூறியவற்றைச் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தாவிட்டால், பசை கியூரிங் ஆவது கடினமாகி, தண்ணீரைத் தேக்கி வைக்கும். அதிகப்படியான சேர்க்கைப் பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் பையின் உரித்தெடுக்கும் வலிமையை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் வெப்ப-சீல் செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.
கண்டா நியூ மெட்டீரியல்ஸ் இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க பல வகையான பசைகளை வெளியிட்டுள்ளது. WD8117A / B இரட்டைக் கூறு கரைப்பான் இல்லாத பசை ஒரு சிறந்த பரிந்துரையாகும். இது நீண்ட காலமாக வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு வருகிறது.
| கட்டமைப்பு | அசல் உராய்வுக் குணகம் | லேமினேட் செய்யப்பட்ட உராய்வுக் குணகம் |
| PET/PE30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
WD8117A / B-ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அசல் ஃபிலிம் உற்பத்தியாளர் அவற்றைக் குறைக்கத் தேவையின்றி, மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான வழவழப்பான சேர்க்கைப் பொருட்களால் ஏற்படும் மோசமான உரித்தல் வலிமை மற்றும் வெப்ப சீல் செயல்திறன் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க முடியும்.
மேலும், WD8117A/B கூடுதல் இரண்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. OPP / AL / PE-யின் உரித்தெடுக்கும் வலிமையானது 3.5 N-க்கு மேல் உள்ளது, இது சில கரைப்பான் அடிப்படையிலான லேமினேட்டிங் பசைகளின் வலிமைக்கு நிகராகவோ அல்லது அதைவிட அதிகமாகவோ இருக்கிறது.
2. விரைவான உலர்தல். பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், லேமினேட்டிங் ஃபிலிம் உலரும் காலத்தை சுமார் 8 மணி நேரம் குறைக்க முடியும், இது உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது.
சுருக்கமாகக் கூறினால், கூட்டுப் படலத்தின் உராய்வுக் குணகத்தின் இறுதி நிர்ணயம், படலத்திற்கும் எஃகுத் தகட்டிற்கும் இடையிலான நிலை உராய்வுக் குணகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். போதுமான மென்மையாக்கும் சேர்க்கைகள் இல்லாததால் ஒரு பையைத் திறப்பது கடினம் என்ற தவறான கருத்துக்கள் கண்டறியப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு சுருக்கம் மற்றும் புதுப்பித்தலின் மூலமாக மட்டுமே நாம் நிலைத்தன்மையையும் சிறந்த நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளையும் அடைய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-03-2019