கரைப்பான் இல்லாத கலவை செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

சுருக்கம்: இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக கரைப்பான் இல்லாத கூட்டுப் பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அவற்றுள், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, பூச்சு அளவு கட்டுப்பாடு, இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு, அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, மை மற்றும் பசைப் பொருத்தம், ஈரப்பதம் மற்றும் அதன் சூழலைக் கட்டுப்படுத்துதல், பசையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் போன்றவை அடங்கும்.

கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறையை எவ்வாறு சிறந்த முறையில் பயன்படுத்துவது என்பது அனைவருக்கும் அக்கறைக்குரிய ஒரு விஷயமாகும். கரைப்பான் இல்லாத கலவைகளைச் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்த, நிபந்தனைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் பல கரைப்பான் இல்லாத உபகரணங்களை அல்லது இரட்டைப் பசை உருளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று நூலாசிரியர் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கிறார்; அதாவது, இரண்டு பசை உருளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவற்றில் ஒன்று, பொருளின் கட்டமைப்பின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கும் ஒரு பொதுவான பசையையும், மற்றொன்று வாடிக்கையாளரின் பொருள் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் மேற்பரப்பு அல்லது உள் அடுக்குக்கு ஏற்ற ஒரு செயல்பாட்டுப் பசையைத் துணைப் பொருளாகத் தேர்ந்தெடுப்பதையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரட்டை ரப்பர் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்: இது கரைப்பான் இல்லாத கலவைகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை அதிகரிக்கலாம், வெளியேற்றப்படும் புகையைக் குறைக்கலாம், குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். மேலும், பசை சிலிண்டரை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவோ, பசைகளை மாற்றவோ தேவையில்லை, மற்றும் கழிவுகளும் குறைகின்றன. பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் நீங்கள் பசைகளையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நீண்ட கால வாடிக்கையாளர் சேவை செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக, கரைப்பான் இல்லாத கலவைப் பொருளில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய சில செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களையும் நான் தொகுத்துள்ளேன்.

1. சுத்தம் செய்யவும்

நல்ல கரைப்பான் இல்லாத கலவையைப் பெறுவதற்கு, முதலில் செய்ய வேண்டியது தூய்மையாக இருப்பதுதான்; இது நிறுவனங்களால் எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஒரு விடயமாகவும் உள்ளது.

கலவை இயந்திரத்தின் நிலையான திட உருளை, அளவிடும் திட உருளை, பூச்சு உருளை, பூச்சு அழுத்த உருளை, கூட்டு திட உருளை, கலக்கும் வழிகாட்டி குழாய், பிரதான மற்றும் பதப்படுத்தும் காரணி பீப்பாய், அத்துடன் பல்வேறு வழிகாட்டி உருளைகளும் சுத்தமாகவும் அந்நியப் பொருட்கள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். ஏனெனில், இந்தப் பகுதிகளில் உள்ள எந்தவொரு அந்நியப் பொருளும் கூட்டுப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் குமிழ்களையும் வெள்ளைப் புள்ளிகளையும் ஏற்படுத்தும்.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

கரைப்பான் இல்லாத பசையின் முக்கிய மூலப்பொருள் NCO ஆகும், அதே சமயம் பதப்படுத்தும் காரணி OH ஆகும். முக்கிய மற்றும் பதப்படுத்தும் காரணிகளின் அடர்த்தி, பாகுத்தன்மை, செயல்திறன், அத்துடன் பசையின் பயன்பாட்டுக் காலம், வெப்பநிலை, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் கலவையின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

கரைப்பான் இல்லாத பாலியூரிதேன் பசையானது, சிறிய கரைப்பான் மூலக்கூறுகள் இல்லாததாலும், அதிக மூலக்கூறிடை விசைகளாலும், ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் உருவாவதாலும் அறை வெப்பநிலையில் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் பாகுத்தன்மையை திறம்பட குறைக்க முடியும், ஆனால் அதீத உயர் வெப்பநிலையானது எளிதில் கூழ்மமாதலுக்கு வழிவகுத்து, அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பிசின்களை உருவாக்கி, பூச்சுப் பணியைக் கடினமாக்கும் அல்லது சீரற்றதாக மாற்றும். எனவே, பூச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

பொதுவாக, பசை வழங்குநர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு குறிப்பாக சில பயன்பாட்டு அளவுருக்களை வழங்குவார்கள், மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக ஒரு வரம்பு மதிப்பாகக் கொடுக்கப்படுகிறது.

கலப்பதற்கு முன் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்; கலந்த பிறகு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்.

அளவிடும் உருளை மற்றும் பூச்சு உருளையின் வெப்பநிலை சரிசெய்தல் முக்கியமாக பசையின் பாகுத்தன்மையைச் சார்ந்துள்ளது. பசையின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அளவிடும் உருளையின் வெப்பநிலையும் அதிகமாக இருக்கும். கூட்டு உருளையின் வெப்பநிலையை பொதுவாக சுமார் 50 ± 5 ° C அளவில் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

3. பசை அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்

வெவ்வேறு கலவைப் பொருட்களுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு அளவுகளில் பசை பயன்படுத்தப்படலாம். அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பசையின் அளவின் தோராயமான வரம்பு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் பசையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது, அளவிடும் உருளைக்கும் நிலையான உருளைக்கும் இடையிலான இடைவெளி மற்றும் வேக விகிதத்தைப் பொறுத்தே முக்கியமாக அமைகிறது.பசை பயன்பாட்டு அளவு

4. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு

இரண்டு இலகுவான உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி மற்றும் வேக விகிதத்தின் மூலம் பூச்சு உருளையானது பூசப்படும் பசையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதால், பூச்சு அழுத்தத்தின் அளவு பூசப்படும் பசையின் அளவை நேரடியாகப் பாதிக்கும். அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், பூசப்படும் பசையின் அளவு குறைவாக இருக்கும்.

5. மைக்கும் பசைக்கும் இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மை

தற்காலத்தில் கரைப்பான் இல்லாத பசைகளுக்கும் மைகளுக்கும் இடையேயான இணக்கத்தன்மை பொதுவாக நன்றாக உள்ளது. இருப்பினும், நிறுவனங்கள் மை உற்பத்தியாளர்களையோ அல்லது பசை அமைப்புகளையோ மாற்றும்போது, ​​அவை இணக்கத்தன்மை சோதனைகளை நடத்த வேண்டியது அவசியமாகிறது.

6. இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு

கரைப்பான் இல்லாத கூட்டுப் பொருளில் இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதன் ஆரம்ப ஒட்டுதல் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். முன் மற்றும் பின் சவ்வுகளின் இழுவிசை பொருந்தவில்லை என்றால், முதிர்ச்சி செயல்முறையின் போது சவ்வுகளின் சுருக்கம் வேறுபடுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இதன் விளைவாக குமிழ்கள் மற்றும் சுரங்கங்கள் தோன்றக்கூடும்.

பொதுவாக, இரண்டாவது முறை ஊட்டுவதை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனான படலங்களுக்கு, கூட்டு உருளையின் இழுவிசையையும் வெப்பநிலையையும் தகுந்தவாறு அதிகரிக்க வேண்டும். கூட்டுப் படலம் சுருள்வதை முடிந்தவரை தவிர்க்க முயலுங்கள்.

7. ஈரப்பதத்தையும் அதன் சூழலையும் கட்டுப்படுத்துதல்

ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தவறாமல் கண்காணித்து, அதற்கேற்ப பிரதானப் பொருள் மற்றும் உலர்த்தும் பொருளின் விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும். கரைப்பான் இல்லாத கூட்டுப் பொருளின் வேகமான தன்மை காரணமாக, ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பசை பூசப்பட்ட கூட்டுப் படலம் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்ளும். இதனால், சிறிதளவு கரைப்பான் இல்லாத கூட்டுப் பொருள் (NCO) பயன்படுத்தப்பட்டு, பசை உலராமல் இருப்பது மற்றும் சரியாக உரிக்கப்படாமல் இருப்பது போன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்படும்.

கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் அதிக வேகத்தின் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறில் நிலை மின்னூட்டம் உருவாகும். இதனால், அச்சிடும் படலம் தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை எளிதில் உறிஞ்சி, பொருளின் தோற்றத் தரத்தைப் பாதிக்கிறது. எனவே, உற்பத்திப் பணி நடைபெறும் சூழல் ஓரளவிற்கு மூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணிமனையைத் தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க வேண்டும்.

8. பசையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

பொதுவாக, உருளைக்குள் நுழைவதற்கு முன் பசை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பசையின் பரிமாற்ற விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கலக்கப்பட்ட பசையை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்திய பின்னரே பயன்படுத்த முடியும்.

9. முடிவுரை

கரைப்பான் இல்லாத கலவை மற்றும் உலர் கலவை ஆகியவை ஒருங்கே நிலவும் தற்போதைய காலகட்டத்தில், நிறுவனங்கள் உபகரணப் பயன்பாட்டையும் லாபத்தையும் அதிகரிக்க வேண்டும். இந்தச் செயல்முறை கரைப்பான் இல்லாத கலவையாக இருக்கலாம், ஆனால் அது ஒருபோதும் உலர் கலவையாக இருக்காது. உற்பத்தியை முறையாகவும் திறமையாகவும் ஒழுங்குபடுத்தி, தற்போதுள்ள உபகரணங்களைத் திறம்படப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், துல்லியமான செயல்பாட்டு கையேடுகளை உருவாக்குவதன் மூலமும், தேவையற்ற உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்க முடியும்.