கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு அலுமினியத் தகடு கட்டமைப்பைக் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை ரிடார்ட் பவுச் பயன்பாட்டு வழக்கு

சுருக்கம்: இந்தக் கட்டுரை ஒரு செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.கரைப்பான் இல்லாத கலவைஅலுமினிய உயர்-வெப்பநிலை ரிடார்ட் பை குறித்து, கரைப்பான் இல்லாத கலவையின் நன்மைகளையும் சுட்டிக்காட்டுகிறது.

கரைப்பான் இல்லாத இந்த செயல்முறையானது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் செலவு போன்ற பல நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, பல பயன்பாட்டுத் துறைகளில் உலர் கலவைப் பொருட்களுக்குப் பதிலாகப் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இருப்பினும், பல நிறுவனங்கள் கலவைப் பொருட்களால் ஆன உயர்-வெப்பநிலை சமையல் தயாரிப்புகளை, குறிப்பாக அலுமினியத் தகடு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டவற்றை, முயற்சி செய்யத் தயங்குகின்றன. ஏனெனில், கரைப்பான் இல்லாத கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள அபாயங்கள் குறித்துப் பலரும் கவலைப்படுகிறார்கள்: அவை உயர்-வெப்பநிலை சமையலைத் தாங்குமா? அது அடுக்குகளாக மாறுமா? அதன் உரிதல் வலிமை என்ன? அதன் அடர்த்தி குறைதல் மிக வேகமாக இருக்குமா? அது எவ்வளவு நிலையானது?

கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு அலுமினியத் தகடு உயர் வெப்பநிலை தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள முக்கிய அம்சங்கள் இவைதான், மேலும் இந்தக் கட்டுரை இந்த விஷயங்களை ஒவ்வொன்றாக ஆராயும்.

1.உயர் வெப்பநிலை சமையல் தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான கட்டமைப்புகள் மற்றும் தகுதித் தரநிலைகள்

தற்போது, ​​பயனர் தேவைகள், உள்ளடக்கங்களின் வகைகள் மற்றும் புழக்க முறைகளின் அடிப்படையில், உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் தயாரிப்புக் கட்டமைப்பு பொதுவாக இரண்டு-அடுக்கு சவ்வு, மூன்று-அடுக்கு சவ்வு மற்றும் நான்கு-அடுக்கு சவ்வு கட்டமைப்பு என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு-அடுக்கு சவ்வு கட்டமைப்பு பொதுவாக BOPA/RCPP, PET/RCPP ஆகும்; மூன்று-அடுக்கு சவ்வு கட்டமைப்பு PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP ஆகும்; நான்கு-அடுக்கு சவ்வு கட்டமைப்பு PET/BOPA/AL/RCPP அல்லது PET/AL/BOPA/RCPP ஆகும்.

ஒரு சமையல் பையின் அமைப்பு நமக்குத் தெரியும், ஒரு சமையல் பை தயாரிப்பு தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை நாம் எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

தொழிற்துறைத் தேவைகள் மற்றும் பொதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டத்தில், இது பொதுவாகப் பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து மதிப்பிடப்படுகிறது:

1.1. சமையல் எதிர்ப்புத்திறன்: பொதுவாக 100°C, 121°C வெப்பநிலையில் கொதிக்கவைத்தல் மற்றும் 135°C வெப்பநிலையில் 30-40 நிமிடங்கள் உயர்-வெப்பநிலையில் சமைத்தல் போன்ற பல நிலை எதிர்ப்புத்திறனைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், வேறு வெப்பநிலைகளைக் கோரும் சில உற்பத்தியாளர்களும் உள்ளனர்;

1.2、உரிக்கும் திறன் என்ன?

1.3. காலப்போக்கில் ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் திறன்; பொதுவாக, இந்தச் சோதனை 60°C அல்லது 80°C வெப்பநிலையில் உள்ள அடுப்பில் நடத்தப்பட்டு, 7 நாட்கள் உலர்த்திய பிறகு தோலின் வலிமை அளவிடப்படுகிறது.

1.4. தற்போது, ​​சமைக்கத் தேவையில்லாத பல வாடிக்கையாளர் தயாரிப்புகள் உள்ளன, ஆனால் நிறுவனம் பேக்கேஜிங் உள்ளடக்கங்களின் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது, உதாரணமாக 75% ஆல்கஹால் கிருமிநாசினி துடைப்பான்கள், சலவைத் தூள், நறுமணத் திரவம் கொண்ட முகக்கவசப் பைகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளும் உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பசையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

2.விலை ஒப்பீடு

2.1、செலவுகரைப்பான் இல்லாத கலவைஇது உலர் கலவையை விட ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.15 யுவான் குறைவாகும். ஒரு பேக்கேஜிங் நிறுவனம் ஆண்டுக்கு 10 மில்லியன் சதுர மீட்டர் உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதாகக் கணக்கிட்டால், இதன் மூலம் ஆண்டுக்கு 1.5 மில்லியன் யுவான் பசை செலவைச் சேமிக்க முடியும், இது ஒரு கணிசமான வருமானமாகும்.

3.பிற நன்மைகள்

செலவைத் தவிர, கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் பின்வரும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன: ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOCs) வெளியேற்றம், ஆற்றல் நுகர்வு, செயல்திறன் அல்லது உற்பத்தி இழப்புகள் என எதுவாக இருந்தாலும், கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக மக்களின் சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு அதிகரித்து வருவதால், கரைப்பான் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க முடியும்.

முடிவு

மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு உயர்-வெப்பநிலை சமையல் உள் அடுக்கு அமைப்பானது, சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான தயாரிப்புகளின் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதுடன், பயன்பாட்டுச் செலவு, VOC வெளியேற்றம், செயல்திறன் மற்றும் பிற அம்சங்களில் உலர் கலவையை விடச் சிறந்ததாகவும் உள்ளது. தற்போது, ​​கரைப்பான் இல்லாத கலவையானது 2013-ஆம் ஆண்டில் சந்தையில் அதிகாரப்பூர்வமாகப் பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்டது. கடந்த 10 ஆண்டுகால சந்தைக் கருத்துக்களின் அடிப்படையில், இது பல்வேறு வதக்கிய உணவுகள், தின்பண்டங்கள், அன்றாட இரசாயனங்கள் மற்றும் கனமான பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.