எங்கள் கூட்டாளியின் தொழிற்சாலையில் காட்சிப்படுத்தப்பட்ட சினோமெக் மூன்று-இன்-ஒன்று லேமினேஷன் இயந்திரம், சீனாவின் முன்னணி பசை உற்பத்தியாளரான காங்டாவின் கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பசைகளுடன் இணைந்து, பல்துறை மற்றும் நெகிழ்வான லேமினேஷன் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இது, மேல்புறத்தில் அவிழ்க்கும் வசதியுடன் கூடிய உயர்-நிலை மூன்று-அடுக்கு அலுமினியத் தகடு லேமினேஷனை ஆதரிக்கிறது. இதன் குறுகிய மூலப்பொருள் பாதை, அலுமினியத் தகடு உடைவதற்கான அபாயத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மேலும், இது தட்டையான காகிதம்-பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் லேமினேஷனையும் கையாளுகிறது. மூன்று-அடுக்கு கட்டமைப்புகளுக்கான ஆர்டர்கள் குறைவாக இருக்கும்போது, பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இந்த இயந்திரம் இரண்டு-அடுக்கு லேமினேஷனுக்கு மாற முடியும். இரண்டாவது மூன்று-இன்-ஒன்று கரைப்பான் இல்லாத காகிதம்-பிளாஸ்டிக் லேமினேட்டர், காகிதம்-பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு, பட்டை ஜன்னல் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் ஜன்னல் லேமினேஷன், அத்துடன் தடிமனான தாள் லேமினேஷன் திறன்களையும் வழங்குகிறது.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு: உயர் நிலை அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் முக்கூட்டு லேமினேஷன்
·அடுக்கு அமைப்பு: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·லேமினேட்டிங் பசை: காங்டா WD8262A/B இரு-கூறு கரைப்பான்-இல்லாத லேமினேட்டிங் பசை
ஷாங்காய் காங்டாவால் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட WD8262A/B, அலுமினியத் தகடு லேமினேஷனுக்கென பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட சீனாவின் முதல் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இரு-கூறு கரைப்பான்-இல்லாத பசை ஆகும். முழுமையாக அச்சிடப்பட்ட PET/AL கலவைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட இது, காங்டா நியூ மெட்டீரியல்ஸின் முதிர்ந்த அலுமினியத் தகடு லேமினேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, லேமினேஷன் செய்த உடனேயே பூஜ்ஜிய வெள்ளைப் புள்ளிகளுடன் குறைபாடற்ற வார்ப்புருக்களை உருவாக்குகிறது. முடிக்கப்பட்ட படலங்கள் 121°C வெப்பநிலையில் 40 நிமிடங்களுக்கு செய்யப்படும் ரிடார்ட் கிருமி நீக்கத்தைத் தாங்கும். தேசிய கார்பன் குறைப்பு இலக்குகளுடன் ஒத்துப்போகவும், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், சீனா முழுவதிலும் உள்ள முக்கிய நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள், உலர்-லேமினேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு தயாரிப்புகளை படிப்படியாக கரைப்பான்-இல்லாத லேமினேஷன் மாற்றுகளுடன் மாற்றி வருகின்றனர்.
PET+AL+PE மூன்று அடுக்கு லேமினேஷன் செயல்முறைக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
PET+AL+PE என்பது ஒரு உன்னதமான உயர்-தடுப்பு கலப்பு அமைப்பாகும். PET ஆனது இயந்திர வலிமையையும் அச்சிடும் திறனையும் வழங்குகிறது; அலுமினியத் தகடு, ஒளித் தடுப்பு, ஆக்சிஜன் எதிர்ப்பு மற்றும் நீராவி காப்பு உள்ளிட்ட முக்கிய தடுப்புச் செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது; உள்ளே இருக்கும் PE அடுக்கு, வெப்ப முத்திரையிடலையும் உள்ளடக்கங்களுடன் நேரடித் தொடர்பையும் செயல்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு உணவு, அன்றாட இரசாயன மற்றும் மருந்துப் பொதியிடலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேமினேஷன் செயல்முறைக்குக் கடுமையான துல்லியம் தேவைப்படுகிறது—தொழில்நுட்ப விவரங்களை முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்துவது, அடுக்குப்பிரிவு, குமிழ்கள், சுருக்கங்கள், அலுமினியத் தகடு விரிசல் மற்றும் மோசமான வெப்ப முத்திரையிடல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். கீழே முக்கியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
1. அடிதள முன்சிகிச்சை: லேமினேஷன் தரத்தின் அடித்தளம்
அனைத்து அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பு செயல்திறனும் கடுமையாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட வேண்டும்.
• PET படலங்கள், நிலையான மேற்பரப்பு இழுவிசைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கொரோனா சிகிச்சை தேவைப்படுகின்றன. சீரற்ற பசைப் பூச்சு மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிரிதலைத் தடுக்க, மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் நிலை மின்னூட்டம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
• அலுமினியத் தகடு மெல்லியதாகவும், மென்மையாகவும், எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடையக்கூடியதாகவும், உருட்டு எண்ணெய் எச்சங்களால் மூடப்பட்டதாகவும் இருக்கும். முன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குதல் கட்டாயமாகும். அதனைத் தொடர்ந்து, ≥38 mN/m மேற்பரப்பு இழுவிசையை அடைவதற்காக கொரோனா செயல்படுத்தல் செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்சிஜனேற்றம், சிறு துளைகள் அல்லது மடிப்புகள் உள்ள அலுமினியத் தகடு கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அத்தகைய குறைபாடுகள் தடுப்புச் செயல்திறனை சரிசெய்ய முடியாதபடி பாதிக்கும்.
• லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வெளுத்தல் மற்றும் குமிழ்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, உட்புற PE படலங்கள் 0.05%-க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்துடன் முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். நிலையான ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்புப் படிவுகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
2. உற்பத்தியின் போது படிப்படியான இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு (முதன்மையான முன்னுரிமை)
ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் வேறுபடுத்தப்பட்ட நிலையான இழுவிசைக் கொள்கை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்:
• PET அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; படலத்தின் மேற்பரப்புகள் விலகல் இன்றி தட்டையாகப் பராமரிக்கப்படுவதற்காக, அவிழ்க்கும் இழுவிசை 90–110 N அளவில் சீரான, ஒரே மாதிரியான இயக்க வேகத்துடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• அலுமினியத் தகட்டிற்கு நீளும் தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அது இழுவிசையின் கீழ் எளிதில் நீண்டுவிடும். 40–70 N அளவிலான குறைந்த, நிலையான இழுவிசை தேவைப்படுகிறது. உடனடி இழுவிசையால் ஏற்படும் நுண் விரிசல்கள் மற்றும் இழுவிசை உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல், நிறுத்துதல் மற்றும் வேகத்தைச் சரிசெய்தல் ஆகியவை படிப்படியாகச் செய்யப்பட வேண்டும்.
• மென்மையான PE படலங்களை நீட்டிய பிறகு ஏற்படும் சுருக்கத்தைத் தடுக்க, குறைந்த இழுவிசை அமைப்புகளே தேவைப்படுகின்றன. இல்லையெனில், இந்த சுருக்கம் இறுதிப் பொருளின் உருக்குலைவுக்கும், அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிரிவிற்கும் வழிவகுக்கும். உள்ளகச் சுருக்கங்களையும், பொருள் நழுவுதலையும் தவிர்ப்பதற்காக, சுற்றும் இழுவிசை படிப்படியாகக் குறையும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. பூச்சு மற்றும் லேமினேஷன் அளவுருக்களின் துல்லியமான பொருத்தம்
இணக்கமான இரு-கூறு பாலியூரித்தேன் பசைகளுடன் உலர் லேமினேஷன் முறையே விரும்பப்படுகிறது. பசைக் கலவை விகிதம் மற்றும் பாகுத்தன்மையின் மீதான கண்டிப்பான கட்டுப்பாடு, சிறந்த சமன்படுத்தும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
• பூச்சின் எடை 3–5 கிராம்/மீ² என்ற அளவில் சீராகப் பராமரிக்கப்படுகிறது. பூச்சு போதுமானதாக இல்லாதபோது பிணைப்பு வலிமை குறைகிறது, அதே சமயம் அதிகப்படியான பூச்சு பசை தேங்குதல், அடைப்பு மற்றும் எஞ்சிய துர்நாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• நிலையான லேமினேஷன் வரிசைமுறை: முதலில் PET-ஐ அலுமினியத் தகடுடன் ஒட்டி, 2–4 மணி நேரம் காய விடவும், பின்னர் PE உடன் லேமினேட் செய்யவும். ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்கு லேமினேஷன் செய்வது, பசை சீரற்ற முறையில் காய வழிவகுக்கும்.
• மிதமான, சீரான லேமினேஷன் அழுத்தத்துடன், லேமினேஷன் வெப்பநிலை 60–80°C இல் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை, பசை முழுமையாக இறுகாமல் இருக்க வழிவகுக்கிறது; அதிகப்படியான வெப்பநிலை, படலங்களின் வெப்ப உருக்குலைவுக்கும் அலுமினியத் தகட்டின் உடையக்கூடிய தன்மைக்கும் காரணமாகிறது.
4. தீவிர பதப்படுத்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க விவரக்குறிப்புகள்
அரை முடிக்கப்பட்ட லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், பசைகளின் முழுமையான குறுக்குப்பிணைப்பு மற்றும் இறுகுதலைச் சாத்தியமாக்குவதற்காக, 24 முதல் 48 மணி நேரம் வரை 40–50°C வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படும் ஒரு நிலையான-வெப்பநிலை இறுகும் அறைக்கு மாற்றப்படுகின்றன. இது அடுக்குகளுக்கு இடையேயான உரிதல் வலிமையை வெகுவாக மேம்படுத்துவதோடு, நீண்ட கால அடுக்குப்பிரிவு அபாயங்களையும் நீக்குகிறது.
முழுமையாக உலர்ந்த பின்னரே வெட்டுதல் மற்றும் பை தயாரித்தல் செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஊசித் துளை சேதத்தைத் தடுக்க, கூர்மையான கடினமான பொருள்கள் அலுமினியத் தகடு அடுக்கைத் தொடக்கூடாது.
அலுமினியத் தகடு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதையும், பிசின் நீராற்பகுப்புச் செயலிழப்பையும் தவிர்ப்பதற்காக, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விலகி, ஒளி புகாத, உலர்ந்த சூழல்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். லேமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு இடையில் தூசி சிக்கி, அதனால் ஏற்படும் பகுதிப் பிரிவு மற்றும் குமிழ்களைத் தடுப்பதற்காக, பட்டறை முழுவதும் விரிவான தூசி அகற்றும் பணி கட்டாயமாகச் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இது, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் தடுப்பு மற்றும் லேமினேஷன் நிலைத்தன்மைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-25-2026