கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பிசின் பயன்பாட்டிற்கான இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

கரைப்பான் இல்லாத கலவையை உருவாக்குவதற்கு முன், கரைப்பான் இல்லாத பிசின், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் விகிதத்திற்கான உற்பத்தி செயல்முறை ஆவணங்கள் மற்றும் தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை கவனமாகப் படிப்பது அவசியம். உற்பத்திக்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் பிசின் தயாரிப்புகள் அசாதாரணங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும் எந்தவொரு அசாதாரண நிகழ்வுகளும் காணப்பட்டவுடன், அவை உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கலவை அமைப்பு, ஒட்டுதல் அமைப்பு மற்றும் லேமினேட்டிங் சிஸ்டத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அவசியம். கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு உற்பத்திக்கு முன், ரப்பர் உருளைகள், கடினமான உருளைகள் மற்றும் பிறவற்றின் மேற்பரப்பு என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள சாதனங்களின் கூறுகள் சுத்தமாக உள்ளன.

தொடங்குவதற்கு முன், கலப்பு உற்பத்தியின் தரம் கலப்பு உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை மீண்டும் உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். படத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் பொதுவாக 40 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் போபா மற்றும் செல்லப்பிராணி படங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம் 50 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வெகுஜன தயாரிப்புக்கு முன், அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக படத்தின் நம்பகத்தன்மையை சோதனைகள் மூலம் சோதிக்க வேண்டும். பிசின் ஏதேனும் சரிவு அல்லது அசாதாரணங்களை சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் காணப்பட்டால், பிசின் நிராகரித்து, கலவை இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள். பிசின் அசாதாரணங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, கலப்பு இயந்திர விகிதம் சரியானதா என்பதை சரிபார்க்க ஒரு செலவழிப்பு கோப்பையைப் பயன்படுத்தவும். விகித விலகல் 1%க்குள் இருந்த பின்னரே உற்பத்தி தொடர முடியும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். 100-150 மீட்டர் சாதாரண கூட்டத்திற்குப் பிறகு, உற்பத்தியின் கலப்பு தோற்றம், பூச்சு அளவு, பதற்றம் போன்றவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கலப்பு அடி மூலக்கூறு மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்முறை அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து செயல்முறை அளவுருக்கள் தரமான சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிப்பதற்கும் அடையாளம் காணவும் வசதியாக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

பிசின் பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பக சூழல், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, இயக்க நேரம் மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத பிசின் விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப கையேட்டைக் குறிக்க வேண்டும். பட்டறை சூழலில் ஈரப்பதம் 40% -70% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் ≥ 70%ஆக இருக்கும்போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்புகொண்டு, ஐசோசயனேட் கூறுகளை (காங்டா புதிய பொருள் ஒரு கூறு) சரியான முறையில் அதிகரிக்கும், மேலும் முறையான தொகுதி பயன்பாட்டிற்கு முன் சிறிய அளவிலான சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும். சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் ≤ 30%ஆக இருக்கும்போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்புகொண்டு, ஹைட்ராக்சைல் கூறுகளை (பி கூறு) சரியான முறையில் அதிகரித்து, தொகுதி பயன்பாட்டிற்கு முன் சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும். போக்குவரத்து மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் போது தயாரிப்பு கவனமாக இருக்க வேண்டும், டிப்பிங், மோதல் மற்றும் கடும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கும், காற்று மற்றும் சூரிய ஒளியைத் தடுக்கவும். இது குளிர்ந்த, காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட நிலைகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 6 மாத சேமிப்பக காலத்திற்கு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். கலப்பு வேலை முடிந்ததும், குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு 35 ° C-50 ° C ஆகும், மேலும் குணப்படுத்தும் நேரம் வெவ்வேறு கலப்பு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் ஈரப்பதம் பொதுவாக 40% -70% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.