கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பசையைப் பயன்படுத்துவதற்கான இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

கரைப்பான் இல்லாத கலவையை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், உற்பத்தி செயல்முறை ஆவணங்களையும், கரைப்பான் இல்லாத பசையின் விகிதம், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், பதப்படுத்தும் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் கவனமாகப் படிக்க வேண்டும். உற்பத்திக்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் பசைப் பொருட்கள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை உடனடியாக நிறுத்தி, நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கலவை அமைப்பு, பசை அமைப்பு மற்றும் லேமினேட்டிங் அமைப்பு ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். கரைப்பான் இல்லாத கலவையின் உற்பத்திக்கு முன், ரப்பர் உருளைகள், கடினமான உருளைகள் மற்றும் பிறவற்றின் மேற்பரப்புகள் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.கரைப்பான் இல்லாத கூட்டு இயந்திரத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் பாகங்கள் சுத்தமாக உள்ளன.

உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், கலவைப் பொருளின் தரம், கலவை உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். படலத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை பொதுவாக 40 டைன்களுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் BOPA மற்றும் PET படலங்களின் மேற்பரப்பு இழுவிசை 50 டைன்களுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன், அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பரிசோதனைகள் மூலம் படலத்தின் நம்பகத்தன்மையைச் சோதிக்க வேண்டும். பசையில் ஏதேனும் சிதைவு அல்லது அசாதாரணங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால், பசையை அகற்றிவிட்டு, கலக்கும் இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்யவும். பசையில் அசாதாரணங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, கலக்கும் இயந்திரத்தின் விகிதம் சரியாக உள்ளதா என்பதை ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கோப்பையைக் கொண்டு சரிபார்க்கவும். விகித விலகல் 1%க்குள் இருந்தால் மட்டுமே உற்பத்தியைத் தொடர முடியும்.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். 100-150 நிமிடங்கள் வரை சாதாரணமாகக் கலவையாக்கிய பிறகு, பொருளின் கலவைத் தோற்றம், பூச்சு அளவு, இழுவிசை போன்றவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தரப் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து அடையாளம் காண்பதை எளிதாக்குவதற்காக, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கலவைப் பொருள் அடிமூலக்கூறு மற்றும் உபகரணச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட அனைத்துச் செயல்முறை அளவுருக்களும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

பசையின் பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்புச் சூழல், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, இயக்க நேரம், மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத பசையின் விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு, தயாரிப்பின் தொழில்நுட்பக் கையேட்டைப் பார்க்கவும். பணிமனைச் சூழலில் ஈரப்பதம் 40% - 70% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் ≥ 70% ஆக இருக்கும்போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களுடன் கலந்தாலோசித்து, ஐசோசயனேட் கூறினை (காங்டா நியூ மெட்டீரியல் A கூறு) தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும், மேலும் முறையான தொகுதிப் பயன்பாட்டிற்கு முன் சிறிய அளவிலான சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும். சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் ≤ 30% ஆக இருக்கும்போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களுடன் கலந்தாலோசித்து, ஹைட்ராக்சில் கூறினை (B கூறு) தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும், மேலும் தொகுதிப் பயன்பாட்டிற்கு முன் சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும். போக்குவரத்து மற்றும் ஏற்றுதல், இறக்குதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​கவிழ்வது, மோதுவது, மற்றும் அதிக அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும், காற்று மற்றும் சூரிய ஒளி படாமல் தடுக்கவும், தயாரிப்பைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். இது குளிர்ச்சியான, காற்றோட்டமான மற்றும் உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 6 மாத சேமிப்புக் காலத்திற்கு காற்றுப்புகாமல் வைத்திருக்க வேண்டும். கூட்டுப் பணி முடிந்த பிறகு, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு 35°C முதல் 50°C வரை இருக்கும், மேலும் பதப்படுத்தும் நேரம் வெவ்வேறு கூட்டுப் பொருள்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. பதப்படுத்தும் ஈரப்பதம் பொதுவாக 40% முதல் 70% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.