பிசின் சமப்படுத்தும் பண்பு

சுருக்கம்: இந்தக் கட்டுரை, லேமினேஷன் செயல்முறையில் பிசின் சமப்படுத்தும் பண்பின் தரத் தாக்கத்தைப் பற்றி விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மேலும், சமப்படுத்தும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, அதில் ஒரு குறைபாடு உள்ளதா என்று மட்டும் கருதக்கூடாது என்றும் இது குறிப்பிடுகிறது.'வெள்ளை புள்ளிகள்' அல்லது 'குமிழ்கள்' என்பவை, லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஒளிபுகும் தன்மையே ஆகும்; இது பசையின் சமப்படுத்தும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு அளவுகோலாக அமையக்கூடும்.

1. குமிழிப் பிரச்சினை மற்றும் பசையை சமன்படுத்துதல்

கூட்டுப் பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​வெள்ளைப் புள்ளிகள், குமிழ்கள் மற்றும் ஒளிபுகாத் தன்மை குறைதல் ஆகியவை பொதுவான தோற்றத் தரப் பிரச்சனைகளாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கூட்டுப் பொருள் பதப்படுத்துபவர்கள் மேற்கண்ட பிரச்சனைகளுக்கு, பசையைச் சரியாக சமப்படுத்தாததே காரணம் என்று கருதுகின்றனர்!

1.1 இந்தப் பசை அந்தப் பசை அல்ல

கூட்டுப் பொருள் தயாரிப்பாளர்கள், பசை சரியாக சமப்படுத்தப்படவில்லை என்ற முடிவின் அடிப்படையில், திறக்கப்படாத மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத பசை பீப்பாய்களை வழங்குநர்களுக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம் அல்லது வழங்குநர்களிடம் புகார்களையோ கோரிக்கைகளையோ பதிவு செய்யலாம்.

சமப்படுத்தும் திறன் குறைவாக உள்ளதாகக் கருதப்படும் பசை என்பது, வாடிக்கையாளர்களால் தயாரிக்கப்பட்டு/நீர்த்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்பைக் கொண்ட “பசைப் பதனக் கரைசல்” ஆகும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். திருப்பித் தரப்படும் பசை என்பது, திறக்கப்படாத அசல் பசை வாளியே ஆகும்.

இந்த இரண்டு “பசை” வாளிகளும் முற்றிலும் மாறுபட்ட கருத்துக்களும் விஷயங்களும் ஆகும்!

1.2 பசை சமன்படுத்தலுக்கான மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகள்

ஒரு பிசின் சமப்படுத்தும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகளாக அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசை ஆகியவை இருக்க வேண்டும். அல்லது இன்னும் சரியாகச் சொல்வதானால், “பசையின் பாய்வுத்தன்மை” என்பது “பசையின் பாய்வுத்தன்மை” மற்றும் “பசையின் ஈரமாகும் தன்மை” ஆகியவற்றின் ஒரு கலவையாகும்.

அறை வெப்பநிலையில், எத்தில் அசிடேட்டின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசை சுமார் 26mN/m ஆகும்.

கூட்டுப் பொருள் செயலாக்கத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரித்தேன் பசைகளின் அசல் பீப்பாய் செறிவு (திட உள்ளடக்கம்) பொதுவாக 50% - 80% வரை இருக்கும். கூட்டுப் பொருள் செயலாக்கத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு, மேற்கூறிய பசைகளை சுமார் 20% - 45% வரையிலான செயல்பாட்டுச் செறிவுக்கு நீர்க்க வேண்டும்.

நீர்த்த பசைக் கரைசலில் உள்ள முக்கிய கூறு எத்தில் அசிடேட் என்பதால், நீர்த்த பசைக் கரைசலின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசையானது, எத்தில் அசிடேட்டின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசைக்கு மிக நெருக்கமாக இருக்கும்.

எனவே, பயன்படுத்தப்படும் கூட்டுப் பொருளின் மேற்பரப்பு ஈரமாகும் இழுவிசை, கூட்டுப் பொருள் செயலாக்கத்தின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பட்சத்தில், பசையின் ஈரமாகும் தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும்!

பசையின் பாய்வுத்தன்மையை மதிப்பிடுவது பாகுத்தன்மை ஆகும். கூட்டுப் பொருள் செயலாக்கத் துறையில், பாகுத்தன்மை (அதாவது, செயல்படும் பாகுத்தன்மை) என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மைக் கோப்பை மாதிரியைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படும், பாகுத்தன்மைக் கோப்பையிலிருந்து பசை செயல்படும் திரவம் வெளியேறும் போது அது அனுபவிக்கும் நேரத்தை வினாடிகளில் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு தரங்களிலான மூலப் பசையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் செயல்படும் திரவம் ஒரே "செயல்பாட்டு பாகுத்தன்மையைக்" கொண்டுள்ளது என்றும், அதன் "செயல்பாட்டுத் திரவம்" ஒரே "பசை பாய்வுத்தன்மையைக்" கொண்டுள்ளது என்றும் கருதலாம்!

மற்ற மாற்றப்படாத நிலைமைகளின் கீழ், ஒரே சட்டக வகை பசையைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட “செயல்பாட்டுத் திரவத்தின்” “செயல்பாட்டுப் பாகுத்தன்மை” எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக அதன் “பசைப் பாய்வுத்தன்மை” இருக்கும்!

மேலும் குறிப்பாக, பல வெவ்வேறு தரங்களிலான பசைகளுக்கு, நீர்த்த பயன்பாட்டுக் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு 15 வினாடிகளாக இருந்தால், அந்தத் தரங்களிலான பசைகளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டுக் கரைசல் ஒரே மாதிரியான “பசைச் சமன்படுத்தும் தன்மையைக்” கொண்டிருக்கும்.

1.3 பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பு என்பது பசை வேலைத் திரவத்தின் ஒரு சிறப்பியல்பு ஆகும்.

சில ஆல்கஹால்கள், பீப்பாயைத் திறந்தவுடன் பிசுபிசுப்பான திரவமாக உருவாவதில்லை; மாறாக, திரவத்தன்மையற்ற ஒரு ஜெல்லி போன்ற எறிபொருளை உருவாக்குகின்றன. பசையின் விரும்பிய செறிவையும் பாகுத்தன்மையையும் பெறுவதற்கு, அவற்றை தகுந்த அளவு கரிமக் கரைப்பானில் கரைத்து நீர்க்க வேண்டும்.

பசையின் சமப்படுத்தும் செயல்திறனானது, நீர்த்தப்படாத அசல் பீப்பாய் பசையின் மதிப்பீடு அல்ல, மாறாக ஒரு குறிப்பிட்ட “செயல்பாட்டுச் செறிவில்” உருவாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுத் தீர்வின் மதிப்பீடு என்பது தெளிவாகிறது.

எனவே, பசை சரியாக மட்டமாக இல்லாததற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் அசல் பக்கெட் பசையின் பொதுவான பண்புகளைக் காரணம் காட்டுவது தவறானது!

2. பசையின் மட்டமாதலைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

இருப்பினும், நீர்த்த பசைக் கரைசலில், அதன் பசை நீரின் அளவில் வேறுபாடுகள் இருப்பது இயல்பே!

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, பிசின் வேலைத் திரவத்தின் சமப்படுத்தும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசை மற்றும் வேலைப் பாகுத்தன்மை ஆகும். மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் இழுவிசை எனும் குறிகாட்டியானது, வழக்கமான வேலைச் செறிவு வரம்பிற்குள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களைக் காட்டுவதில்லை. எனவே, பிசின் சமப்படுத்தும் செயல்திறன் குறைவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அதைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​சில காரணிகளால் பிசினின் பாகுத்தன்மை இயல்புக்கு மாறாக அதிகரித்து, அதன் சமப்படுத்தும் செயல்திறனைக் குறைப்பதே ஆகும்!

பசையைப் பயன்படுத்தும்போது அதன் பாகுத்தன்மையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய காரணிகள் யாவை?

பசையின் பாகுத்தன்மையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன; ஒன்று பசையின் வெப்பநிலை, மற்றொன்று பசையின் செறிவு.

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது ஒரு திரவத்தின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது.

பல்வேறு பசை நிறுவனங்கள் வழங்கும் பயனர் கையேடுகளில், 20 ° C அல்லது 25 ° C திரவ வெப்பநிலையில் (அதாவது, பசை கரைசலின் சொந்த வெப்பநிலையில்), ஒரு சுழல் பாகுமானி அல்லது பாகுநிலைக் கோப்பையைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்ட பசை கரைசலின் பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் (நீர்த்தலுக்கு முன்னும் பின்னும்) பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும்.

வாடிக்கையாளர் தரப்பில், பசை மற்றும் நீர்க்கும் பொருள் (எத்தில் அசிடேட்) உள்ள அசல் வாளியின் சேமிப்பு வெப்பநிலை 20°C அல்லது 25°C-ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் வெப்பநிலையும் 20°C அல்லது 25°C-ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். இயல்பாகவே, தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் உண்மையான பாகுத்தன்மை மதிப்பும், கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பாகுத்தன்மை மதிப்பை விடக் குறைவாகவே இருக்கும். குளிர்காலத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் வெப்பநிலை 5°C-க்கும் குறைவாகவும், கோடையில், தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் வெப்பநிலை 30°C-க்கும் அதிகமாகவும் இருக்கலாம்!

எத்தில் அசிடேட் மிகவும் எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய ஒரு கரிமக் கரைப்பான் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எத்தில் அசிடேட் ஆவியாகும் செயல்முறையின் போது, ​​அது பசைக் கரைசல் மற்றும் சுற்றியுள்ள காற்றில் இருந்து அதிக அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ளும்.

தற்போது, ​​காம்போசிட் இயந்திரங்களில் உள்ள பெரும்பாலான லேமினேட்டிங் அலகுகள் திறந்த நிலையில் இருப்பதாலும், உள்ளூர் வெளியேற்ற சாதனங்களைக் கொண்டிருப்பதாலும், பசை வட்டு மற்றும் பீப்பாயிலிருந்து அதிக அளவு கரைப்பான் ஆவியாகிறது. அவதானிப்புகளின்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பசைத் தட்டில் உள்ள பசை வேலை செய்யும் திரவத்தின் வெப்பநிலை, சில சமயங்களில் சுற்றியுள்ள சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட 10 ° C க்கும் அதிகமாகக் குறைவாக இருக்கலாம்!

பசையின் வெப்பநிலை படிப்படியாகக் குறையும்போது, ​​அதன் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கும்.

எனவே, உபகரணத்தின் இயக்க நேரம் நீட்டிக்கப்படுவதால், கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளின் சமப்படுத்தும் செயல்திறன் உண்மையில் படிப்படியாகக் குறைகிறது.

வேறுவிதமாகக் கூறினால், கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசையின் நிலைத்தன்மையை நீங்கள் பராமரிக்க விரும்பினால், பசையைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை முழுவதும் அதன் பாகுத்தன்மையை நிலையாக வைத்திருக்க, பாகுத்தன்மை கட்டுப்படுத்தி அல்லது அது போன்ற பிற வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. சரியான பசை சமன்படுத்தல் முடிவுகளுக்கான மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகள்

பசையின் சமப்படுத்தும் விளைவின் மதிப்பீடு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் கலவைப் பொருளின் ஒரு பண்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பசையின் சமப்படுத்தும் விளைவு என்பது பசை பூசப்பட்ட பிறகு பெறப்படும் முடிவைக் குறிக்கிறது. ஒரு காரின் “வடிவமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வேகம்” என்பது அந்தப் பொருளின் ஒரு பண்பாக இருப்பது போலவே, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சாலையில் வாகனத்தின் உண்மையான ஓட்டும் வேகம் என்பது மற்றொரு விளைவாகும்.

நல்ல சமப்படுத்தும் முடிவுகளை அடைவதற்கு, பசையின் நல்ல சமப்படுத்தும் தன்மையே அடிப்படை நிபந்தனையாகும். இருப்பினும், பசையின் நல்ல சமப்படுத்தும் செயல்திறன், நல்ல சமப்படுத்தும் முடிவுகளைத் தரும் என்று அவசியமில்லை. மேலும், பசையின் சமப்படுத்தும் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தாலும் (அதாவது அதிக பாகுத்தன்மை இருந்தாலும்), குறிப்பிட்ட சில சூழ்நிலைகளில் நல்ல சமப்படுத்தும் முடிவுகளை அடைய முடியும்.

4. பசை சமன்படுத்தலின் முடிவுகளுக்கும் “வெள்ளைப் புள்ளிகள்” மற்றும் “குமிழ்கள்” ஆகிய நிகழ்வுகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு

கலவைப் பொருட்களில் ஏற்படும் மோசமான “வெள்ளைப் புள்ளிகள், குமிழ்கள் மற்றும் ஒளிபுகாத் தன்மை” போன்றவை பல விரும்பத்தகாத விளைவுகளாகும். மேற்கண்ட சிக்கல்களுக்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன, பசையைச் சரியாகப் பூசாதது அவற்றில் ஒன்று மட்டுமே. இருப்பினும், பசையைச் சரியாகப் பூசாததற்குக் காரணம் பசையைச் சரியாகப் பூசாதது மட்டுமல்ல!

பசையின் மோசமான சமன்படுத்தும் விளைவானது, நேரடியாக “வெள்ளைப் புள்ளிகள்” அல்லது “குமிழ்களுக்கு” ​​வழிவகுக்காது, ஆனால் அது கூட்டுப் படலத்தின் ஒளிபுகும் தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். கூட்டு அடி மூலக்கூறின் நுண்ணிய சமதளத்தன்மை மோசமாக இருந்தால், பசையின் சமன்படுத்தும் விளைவு நன்றாக இருந்தாலும், “வெள்ளைப் புள்ளிகள் மற்றும் குமிழ்கள்” ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம் உள்ளது.