காகிதம்/நெகிழியின் கரைப்பான் இல்லாத பசைக் கலவைச் செயல்முறையில் ஏற்படும் அசாதாரண நிகழ்வுகளுக்கான சிகிச்சை

இக்கட்டுரையில், கரைப்பான் இல்லாத கலவைப் பொருள் தயாரிப்புச் செயல்முறையில் ஏற்படும் பொதுவான காகிதம்-பிளாஸ்டிக் பிரிதல் விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.

காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிரித்தல்

காகித-பிளாஸ்டிக் கலவையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பசையை ஒரு இடைநிலை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, ஃபிலிம் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் உருளையின் மீது, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் எனும் வெளிப்புற விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், காகிதத்தின் தாவர நார், பிளாஸ்டிக்கின் முனைவற்ற பாலிமர் படலம் மற்றும் மை அடுக்கு ஆகியவற்றின் மீது இரு திசைகளிலும் ஈரமாதல், ஊடுருவல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சவ்வு உலர்தல் ஆகியவற்றை நிகழ்த்தி, திறமையான ஒட்டுதலை உருவாக்கி, காகித-பிளாஸ்டிக்கை உறுதியாகப் பிணைப்பதாகும்.

காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிரிதல் நிகழ்வானது, முக்கியமாக கூட்டுப் படலத்தின் உரித்தெடுக்கும் வலிமை போதாததால், பசை உலராமல், காகிதத்தில் அச்சிடப்பட்ட பகுதி பிளாஸ்டிக் படலத்தின் ஒட்டும் அடுக்கிலிருந்து பிரிந்துவிடுவதால் ஏற்படுகிறது. பெரிய அச்சிடும் பரப்பளவு மற்றும் பரந்த களம் கொண்ட தயாரிப்புகளில் இந்த நிகழ்வு எளிதாகத் தோன்றும். மேற்பரப்பில் தடிமனான மை அடுக்கு இருப்பதால், பசையை ஈரமாக்குவதும், பரவச் செய்வதும், ஊடுருவுவதும் கடினமாகிறது.

1. 1.முதன்மை பரிசீலனை

 காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கைப் பிரிப்பதில் பல காரணிகள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. காகிதத்தின் வழவழப்பு, சீரான தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம், பிளாஸ்டிக் படலத்தின் பல்வேறு பண்புகள், அச்சு மை அடுக்கின் தடிமன், துணைப் பொருட்களின் எண்ணிக்கை, காகிதம்-பிளாஸ்டிக் கலவையின் போது நிலவும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், உற்பத்திச் சூழல் சுகாதாரம், வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பு ஈரப்பதம் ஆகிய அனைத்தும் காகிதம்-பிளாஸ்டிக் கலவையின் முடிவில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

1. 2.சிகிச்சை

1) மையின் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், பசை ஊடுருவிப் பரவி, காகிதமும் பிளாஸ்டிக்கும் பிரிந்துவிடுகின்றன. இதற்கான சிகிச்சை முறை, பசையின் பூச்சு எடையை அதிகரிப்பதும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதும் ஆகும்.

2) மை அடுக்கு உலராத நிலையில் அல்லது முழுமையாக உலராதபோது, ​​மை அடுக்கில் உள்ள எஞ்சிய கரைப்பான் ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தி, காகிதம்-பிளாஸ்டிக் பிரிவை உருவாக்குகிறது. கலவையாக்குவதற்கு முன், தயாரிப்பு மை உலரும் வரை காத்திருப்பதே இதற்கான சிகிச்சை முறையாகும்.

3) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் தூளானது, காகிதத்திற்கும் பிளாஸ்டிக் படலத்திற்கும் இடையிலான ஒட்டுதலைத் தடுத்து, காகிதமும் பிளாஸ்டிக்கும் பிரிந்துபோகவும் காரணமாகும். இதற்கான சிகிச்சை முறையானது, இயந்திர மற்றும் கைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூளை அகற்றி, பின்னர் அதைக் கொண்டு கலவை பூசுவதாகும்.

4) செயல்பாட்டு முறை தரப்படுத்தப்படாததாலும், அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதாலும், இயந்திரத்தின் வேகம் அதிகமாக இருப்பதாலும், காகிதமும் பிளாஸ்டிக்கும் பிரிந்துவிடுகின்றன. இதற்கான தீர்வு முறை என்னவென்றால், செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளின்படி கண்டிப்பாகச் செயல்பட்டு, படலப் பூச்சின் அழுத்தத்தை உரிய முறையில் அதிகரித்து, இயந்திரத்தின் வேகத்தைக் குறைப்பதாகும்.

5) பசை, காகிதம் மற்றும் அச்சு மை ஆகியவற்றால் உறிஞ்சப்படுவதாலும், போதுமான பூச்சு எடை இல்லாததால் காகித-நெகிழ்வுப் பிரிதல் ஏற்படுவதாலும், பசையானது மறுவடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பூச்சு எடையானது உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்.

6) பிளாஸ்டிக் படலத்தின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் கொரோனா பூச்சு போதுமானதாக இல்லாததாலோ அல்லது அதன் ஆயுட்காலத்தை மீறுவதாலோ, பூச்சு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு செயலிழப்பதன் காரணமாக காகிதமும் பிளாஸ்டிக்கும் பிரிந்துவிடுகின்றன. படலப் பூச்சுக்கான கொரோனா தரநிலையின்படி, பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறில் கொரோனா பூச்சு பூசவும் அல்லது பிளாஸ்டிக் படலத்தைப் புதுப்பிக்கவும்.

7) ஒற்றைக் கூறு பசையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​காற்றில் ஈரப்பதம் போதாததால் காகிதமும் பிளாஸ்டிக்கும் பிரிந்தால், ஒற்றைக் கூறு பசை பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் ஈரப்பதம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கையால் ஈரப்பதமூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும்.

8) பசை உத்தரவாதக் காலத்திற்குள் இருப்பதையும், உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேமிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். உதாரணமாக, விகிதத்தின் துல்லியம், சீரான தன்மை மற்றும் போதுமான தன்மையை உறுதிசெய்ய, இரு-கூறு தானியங்கி கலக்கி நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.