நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கான கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பு என்றால் என்ன?

இந்தக் கட்டுரை, இரட்டைக் கூறு கரைப்பான் அற்ற லேமினேட்டிங் பசைகள் மீது கவனம் செலுத்தி, கரைப்பான் அற்ற தயாரிப்புகளின் சமப்படுத்தும் பண்பைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.

1. சமப்படுத்தும் பண்பின் அடிப்படைப் பொருள்

சமப்படுத்தும் பண்பு என்பது, பூச்சுகள் அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பில் சீராகவும் மென்மையாகவும் பரவும் திறனாகும்.

2. வெவ்வேறு நிலைகளில் சமப்படுத்துதலின் தொடர்புகளும் விளைவுகளும்

பின்வரும் விவாதத்தில், பூச்சு எடை, வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்றவை உட்பட, உற்பத்தியின் கூறுகள் இயல்பாகவே ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். அனைத்துக் கூறுகளும் இறுதி லேமினேட்டுகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் என்பதால், இந்த மாறிகளை நாம் நிலையானவையாகக் கருதுவோம்.

கரைப்பான் இல்லாத பசையில் அடிப்படையாகக் கரைப்பான் இல்லாததால், சமப்படுத்தும் பண்பு என்பது அந்தப் பசையின் உள்ளார்ந்த செயல்திறனாகும். ஒப்பீட்டளவில் இது தூய்மையானதாக இருக்கும், ஆனாலும் கரைப்பான் இல்லாத பசைக்கும் அதற்கே உரிய தனித்தன்மைகள் உண்டு.

முதலாவதாக, SF பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பு, அந்தப் பசையின் பாகுத்தன்மையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையுடன் நேரடித் தொடர்பு கொண்டிருப்பதோடு, நேர்மாறாகவும் மாறுபடும். அதாவது, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது SF பசையின் பாகுத்தன்மை குறையும். மேலும், அறை வெப்பநிலையில், வெவ்வேறு SF பசை மாதிரிகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, மூல SF பசைகளின் பாகுத்தன்மைகளில் பெரும் வேறுபாடு காணப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒரு SF பசை மாதிரியின் சரியான இயக்க வெப்பநிலையில், அதன் பாகுத்தன்மையின் வரம்பு வேறுபாடு அவ்வளவு தெளிவாகத் தெரிவதில்லை. எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு SF பசை மாதிரியை, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒன்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு சிறந்ததாக இருக்காது. உதாரணமாக, KANGDA NEW MATERIALS-இன் WD8262A/B, அதன் இயக்க வெப்பநிலையில் (சுமார் 45℃), அதன் பாகுத்தன்மை 1100 mpa.s ஆகும். ஆனால் PET.INK/ALU-ஐ லேமினேட் செய்யும்போது, ​​முதல் லேமினேஷனின்போதே புள்ளிகள் இல்லாமல் ஒரு நேர்த்தியான தோற்றத்தை அடைய முடிகிறது. முடிவாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை ஒரு நல்ல தோற்றத்தைத் தரும் என்று அர்த்தமல்ல. SF பசைகளின் இயங்குநிலை மாற்றம் ஒரு வேகமான காலகட்டமாகும், இது ஒரு நல்ல விளைவை அடைய பல கூறுகளைச் சார்ந்துள்ளது. அதே சமயம், அதன் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைந்த அளவைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, 80-90℃ (இரட்டை கூறு SF பசை) வெப்பநிலையில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது பாகுத்தன்மையில் சிறிய மாற்றங்களே ஏற்படுகின்றன.

முதல் சமன்படுத்தல் என்பது கலப்புப் பிசின் நிலையின் இயற்பியல் தொடர்ச்சியாகும். பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு, A மற்றும் B கூறுகளுக்கு இடையேயான வேகமான வினை மற்றும் வெப்பநிலை குறைதல் ஆகியவற்றால் அதன் சமன்படுத்தும் பண்பு மேலும் குறைகிறது. பொதுவாக, SF பிசின் முதல் சமன்படுத்தல் என்பது லேமினேட்டிங் சுருளுக்குப் பிறகான சமன்படுத்தலாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அளவிடும் உருளைகளில் கலப்புப் பிசினை விட பிசின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்.

மூலப் பசையை சமப்படுத்துதல் என்பது, கலக்கப்படுவதற்கு முன்பு கொள்கலன்களில் உள்ள பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பைக் குறிக்கிறது. இந்த சமப்படுத்தும் பண்பு, படலங்கள் அல்லது தகடுகளை லேமினேட் செய்யும் செயல்முறையில் பங்கு கொள்வதில்லை.

இரண்டாவது சமப்படுத்தும் பண்பு என்னவென்றால், லேமினேட்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு மற்றும் குணப்படுத்தும் கட்டத்தில், SF பசையானது வெப்பநிலையின் தாக்கத்தால் விரைவான குறுக்கு-இணைப்பு வினை நிலைக்குச் செல்கிறது, மேலும் அதன் சமப்படுத்தும் செயல்திறன் முற்றிலுமாக மறைந்துபோகும் அளவிற்கு குறைந்துவிடுகிறது.

3. முடிவுரை

கலப்பதற்கு முன் மூல SF பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பு > இரண்டாம் சமப்படுத்தும் பண்பு > அளவிடும் உருளைகளில் கலக்கப்பட்ட SF பசையின் சமப்படுத்தும் பண்பு > முதல் சமப்படுத்தும் பண்பு. எனவே, SF பசைகளின் பாகுத்தன்மை மாற்றப் போக்கு உண்மையில் ஒரு ஏறும் செயல்முறையாகும், இது SB பசைகளிலிருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கான SF லேமினேட்டிங் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், நாங்கள் உங்களுக்கு உதவத் தயாராக உள்ளோம்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

ட்ரே:trey@shkdchem.comதொலைபேசி: +86 13770502503

ஆங்கஸ்:angus@shkdchem.comதொலைபேசி: +86 13776502417

துர்டிபெக்:turdibek@shkdchem.comதொலைபேசி: +86 17885629518

எங்களை இதில் காணலாம்:

லிங்க்ட்இன்:https://www.linkedin.com/company/3993833/admin/

முகநூல்:https://www.facebook.com/profile.php?id=100070792339738

யூடியூப்:https://www.youtube.com/channel/UCvbXQgn4EtXqagG4vlf8yrA

காங்டா நியூ மெட்டீரியல்ஸ் (குரூப்) கோ., லிமிடெட்.

அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.